1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等仿制時間短，出產(chǎn)率高。　　

2、托架和導(dǎo)輪定位組織比一般外圓磨床、中心架組織支承剛性好，切削量能夠較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削?！　?

3、機床工件靠外圓在定位組織上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給組織的補償和切入組織的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺度精度的影響。只要一般外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。　　

4、精密無心磨床經(jīng)過式組織、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，出產(chǎn)率高，適用范圍廣?！　?

5、無確保磨削外表與非磨削外表的相對方位精度（同軸度，垂直度等）的組織，磨削周向斷續(xù)的外外表時圓度較差。　　

6、磨削外表易發(fā)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺度小于zui大實體尺度的幻覺，而影響裝配質(zhì)量和工作功能?！　?

7、機床調(diào)整較復(fù)雜、費時，每替換不同直徑的工件需沖調(diào)整托架高度，與間隔及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件出產(chǎn)。