1、無心磨床連續(xù)加工,無需退刀,裝夾工件等復(fù)制時間短,生產(chǎn)率高。
2、無心磨床托架和導(dǎo)輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床、中心架機構(gòu)支承剛性好,切削量可以較大,無心磨床并有利于細(xì)長軸類工件的加工,易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。
3、無心外圓無心磨床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位,磨削量是工件直徑上的余量,故砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。無心磨床只有普通外圓磨床的一半,不需打中心孔,且易于實現(xiàn)上、下料自動化。
4、無心磨床寬砂輪無心磨床通過式機構(gòu)、可采用加大每次的加工余量,在切入磨時可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削,生產(chǎn)率高,適用范圍廣。
5、無心磨床無確保磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度,垂直度等)的機構(gòu),磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。
6、無心磨床磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,如較大時往往會造成測量尺寸小于較大實體尺寸的錯覺,無心磨床而影響裝配質(zhì)量和工作性能。
7、無心磨床調(diào)整較復(fù)雜、費時,每更換不同直徑的工件需沖調(diào)整托架高度,與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大,不適宜小批及單件生產(chǎn)。